NC-Technolgie-Stanz-, Biegewerkzeuge auf Bihler RM-NC 02

Bihler RM-NC / 85 Hub/Minute

Sehr komplexes Hightech-Werkzeug zum Fertigen einer Hülse und einer Platte, welche mittels Widerstandsschweißen miteinander verbunden werden.

  • VRK-Mittelbundsäulen-Schnittaufbau / VRK-Standard-Radial-Biegewerkzeugaufbau / VRK-Bihler-Widerstandsschweißen

    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

    Nur durch die extrem schnelle Bihler-NC-Technologie ist es möglich, trotz diesen vielen Bewegungen noch die 85 Hub/Minute zu realisieren!

  • VRK-Mittelbundsäulen-Schnittaufbau / VRK-Standard-Radial-Biegewerkzeugaufbau / VRK-Bihler-Widerstandsschweißen

    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

    Nur durch die extrem schnelle Bihler-NC-Technologie ist es möglich, trotz diesen vielen Bewegungen noch die 85 Hub/Minute zu realisieren!

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    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

    Nur durch die extrem schnelle Bihler-NC-Technologie ist es möglich, trotz diesen vielen Bewegungen noch die 85 Hub/Minute zu realisieren!

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    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

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    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

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    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

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    Einziehen und Stanzen der Hülse hinten, sowie der Platte vorne, biegen der Hülse in einer Station, schieben der Hülse in 90° Schwenkstation, nach dem Schwenken wird die Hülse in die untere Schweißzange geschoben, welche dann angetrieben vom Mittelstempel zurück in die Schweißstation fährt, dann verschweißen der Hülse auf die Platte, anschließend austrennen der Platte aus dem Trägerstreifen.

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